一.工件表面出現麻點(diǎn)

主要原因是電流密度分布不均,影響電流密度分布不均的因素也很多，主要有以下幾種：

1.夾具結構導致電流密度分布不均，改善夾具結構使夾具與工件的接觸比較平衡均勻，在保證夾具合格的情況下盡量增大夾具與工件的接觸面積。

2.電解拋光液比重下降或超出最大值，如果超出所要求的比重范圍，工件表面就容易產(chǎn)生麻點(diǎn)，電解液的最佳比重是1.72.

3.溫度過(guò)高，溫度高可提高電解液的電導率，增加工件的表面亮度，但容易造成電流密度分布不均而產(chǎn)生麻點(diǎn)。

4.返工零件，工件在第二次電解拋光時(shí)容易產(chǎn)生麻點(diǎn)。為了避免第二次產(chǎn)生麻點(diǎn)，二次電解拋光必須相應的減少時(shí)間和電流大小。

5.氣體逸出不暢,氣體逸出不暢，主要是工件上裝夾具的角度不合理，工件的孔口方向盡量向上，調整夾具到合適的角度，使工件在電解拋光時(shí)產(chǎn)生的氣體容易散發(fā)。

6.電解拋光時(shí)間過(guò)長(cháng),電解拋光是一個(gè)微觀(guān)整平過(guò)程，當工件表面達到微觀(guān)的光亮平整后，零件表面就會(huì )停止氧化，如果繼續電解的話(huà)會(huì )產(chǎn)生過(guò)腐蝕現象出現麻點(diǎn)

7.電流過(guò)大,當零件在電解拋光時(shí)，如果通過(guò)的零件電流過(guò)大，零件表面的溶解狀態(tài)則大于零件表面的氧化狀態(tài)，那么零件表面就會(huì )過(guò)分腐蝕，而產(chǎn)生腐蝕點(diǎn)。

二.工件表面燒傷

出現這種不良現象的原因主要有以下幾種：

1.操作人員在電解拋光前裝夾零件的時(shí)候，零件與夾具之間沒(méi)有定位好，零件出現松動(dòng)，特別是在電解拋光時(shí)，零件處于晃動(dòng)狀態(tài)，零件出現松動(dòng)后導致與夾具接觸點(diǎn)不緊密，或夾具的陰極直接與零件接觸，造成短路而燒傷。

2.操作人員在裝夾好零件后，沒(méi)有對夾具進(jìn)行短接測試，就直接電解拋光，沒(méi)有做短接測試就不確定所裝夾的零件與陰極部分是否接觸，當零件與陰極部分接觸時(shí)，就會(huì )把零件燒傷。

3.夾具因素,當夾具經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間使用后，夾具會(huì )有損傷，特別是夾具與零件直接接觸的地方，當夾具接觸點(diǎn)出現凹凸不平時(shí)，導致在通電的時(shí)候零件接觸面所承受的電流密度不同，電流大的地方，就會(huì )容易出現燒傷。

三.零件表面發(fā)白、發(fā)黑、發(fā)黃

1.表面發(fā)白,零件表面發(fā)白主要是后續操作過(guò)程中造成的，其主要原因就是在烤箱內烤干的過(guò)程中產(chǎn)生。工件在烤箱內溫度過(guò)高，烤箱內的空氣水份及零件表面上的水份無(wú)法很好的排出，為改善此問(wèn)題，烤箱溫度應控制在80±2℃，要使用氣體循環(huán)系統較好的烤箱。

2.表面發(fā)黑,這種不良現象，主要出現在零件與夾具接觸的地方，主要是夾具原因造成,當上一架零件電解拋光完成后，零件需要在10％的稀硝酸里面從夾具上取下來(lái)，零件取下后，夾具需要在水里面清洗干凈，才能繼續做下一架零件。

3.零件表面發(fā)黃,此種不良現象主要出現在零件與夾具接觸的地方，當零件與夾具陽(yáng)極板的接觸面積比較小的時(shí)候，由于在電解拋光的時(shí)候接觸點(diǎn)會(huì )產(chǎn)生比較高的溫度和熱量，接觸面又接觸不到電解液進(jìn)行降溫，所以產(chǎn)生輕微的燒傷----發(fā)黃；改善方法：主要通過(guò)合理改善夾具的接觸點(diǎn)，或調整電解拋光參數

四.工件上留有黑色及燒焦的掛點(diǎn)

掛點(diǎn)形成的原因是因為電解的工件需消耗的電流較大，而掛具所能通過(guò)的電流有限，已超過(guò)掛具所能承受的最大電流。

解決方案：

1．選擇導電性能較好的材料做掛具：一般來(lái)講，銅的導電率是鈦的20倍以上，所以銅掛具的導電能力比鈦掛具的導電能力要強，更不容易產(chǎn)生掛點(diǎn)。一般可以采用有彈性及硬度較好的磷銅做掛具。當然還要考慮掛具的使用壽命問(wèn)題，鈦掛具在耐腐蝕方面明顯要優(yōu)于銅絲。

2．適當的增加掛點(diǎn)：當然首先要確定在現在掛點(diǎn)情況下所電解后工件的掛點(diǎn)情況。如果在現在條件下只出現輕微的掛點(diǎn)，通過(guò)增加掛點(diǎn)的方式基本是可以解決問(wèn)題的。

3．適當調低電壓：電壓越高，出光速度會(huì )越快，可以減少電解時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。所以工廠(chǎng)生產(chǎn)時(shí)一般都會(huì )采用偏高于正常電壓來(lái)操作，以達到提高生產(chǎn)效率目的。但當所調節的電壓過(guò)高時(shí)，很可能就會(huì )超出掛絲的最大負荷，產(chǎn)生掛點(diǎn)。

4．可以降低或控制電解液的溫度：當電解液溫度越高時(shí)，掛具的導電性會(huì )大大下降，而工件所需的電流會(huì )大大提升。從而使掛具超負荷而產(chǎn)生掛點(diǎn)。這種情況下適當的降低電解液的溫度就可以解決。當溫度達到80度以上而產(chǎn)生掛點(diǎn)時(shí)，可以在電解槽的外圍再建一個(gè)冷卻槽包圍電解槽，以流動(dòng)水不斷循環(huán)來(lái)隔層控制電解池的溫度